1.平衡調溫控制系統：老化試件室溫度升高換氣風扇開始運行，平衡試件發熱量
2．PID+SSR控溫系統：根據試件箱內溫度變化自動調整發熱管發熱量達到溫 度平衡
3.系統加溫等于熱損耗
4.運風系統采用離心式風機、風量高
5.每個角度溫度符合均勻要求
6.溫度精度高
7.穩定運行
8.省電耐用
9.兩間老化房獨立控制
開關電源高溫老化房外觀
1.墻體材料：庫體采用雙面彩鋼保溫庫板（EPS彩鋼版）拼裝而成，板材厚度50mm，彩鋼板的厚度0.5mm，整個庫體采用鋼架結構，鋁型材等固定支撐，庫體內外采用鋁型材包邊；
外墻材料： 墻身板：彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
天花板：彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
門 板：彩鋼板0.325mm厚+ EPS隔熱層50mm；
2.接合處打密封玻璃膠，有效保證房間的密封性與美觀性。
3.推拉門，全景式玻璃門
溫控系統
1.控溫范圍:40-55℃±3℃（空載）±3℃（負載）
2. 控溫方式： PID+SSR控溫方式（根據老化間溫度變化自動輸出脈沖信號，控制固態繼電器SSR動作）
3. 溫控均勻范圍： 40-55±3℃空載
4. 溫度控制波動度：±0.5℃
5. 升溫時間： RT 55℃ 20min以內（重載）
6. 降溫方式：空氣冷卻方式（當試件老化房溫度超過設定溫度時，排氣風機開啟，排出熱空氣）
7. 加熱器： 管狀螺旋翅片式加熱器
8. 溫控器: PLC加溫度模塊控制
觸摸式數據輸入
數字顯示
分辨率0.1℃
溫度范圍:0.0℃ -70.0℃
PID動作及自動演算功能
積分時間（IT）1-3600S
微分時間（DT） 1-1200S
JIS/DIN之標準測溫體可任意選擇設定
保護方式
1. 穩定運行時或者超溫狀態下,冷卻風道開始開啟，保持機房內溫度恒定
2. 超溫保護器：循環風扇故障或加熱器失控時，切斷加熱系統與老化電源
3. 空焚保護器：當加熱管表溫度升高至100℃時，切斷加熱器電源
4. 一位無熔絲開關：加熱管過流保護
5. 無熔絲開關：系統過流保護
6. 指示燈、蜂鳴器報警裝置：超溫電機過電流時指示燈蜂鳴器報警
7. 負載間排氣風機停止運行，切斷負載電源
8. 系統配置煙霧報警裝置，負載間3個
電源：老化房電源采用三相五線制380V50HZ ，老化房功率84KVA 不含負載電源（庫體），電源由客戶引至電控柜內負載規劃說明編輯
1、負載系統
電源老化架規格
1. 老化架尺寸見附圖2，分8層,二個共裝368個測試位
2. 老化架上每個工位安裝萬用插座（AC220V）一個和線夾一個,供負載供電用
模擬負載用高精度繞線電阻,可根據實驗要求選擇開關電源的帶載能力,繞線電阻的阻值功率如下，共8個供測試時選擇,帶發光二極管,開關打開且供電時相應的發光管點亮予以提示，另加固定電阻30W/4R一個
電壓切換說明編輯
DC12V組輸出
共設8個二段位開關可用于選相應的電負載電阻值
以上電壓老化電流位選擇開關電流值可按具體要求適當變更；附同等規格樣圖
開關電源高溫老化房方案說明
1. 老化間,共放1臺老化架布置方式
2. 每個老化間可時序獨立控制，客戶按試件供電要求運行模式自由設定老化車上試件按設定時序自動運行
3. 老化房由PLC編程控制溫度穩定，控制范圍40-55度可設定，適應多機種生產，節約能源
4. 供電電源需由客戶引入控制柜內
6. 負載散熱按40kw考慮,排風量為12000 m3/h
7. 老化房試件發熱按7.0KW考慮,循環風量4100m3/h,換氣量1000m3/h
8. 老化間溫度穩定后，系統用電量大大降低
9. 老化房包括庫體。溫度控制，排風系統，保護，照明。含試件架、負載架，負載電源時序控制等部分
10. 百葉平行送風結構，均勻性好
11. 負載間風道設計兩側進風，提高負載散熱效率
12. 安裝二臺排風機，降低車間內噪音
13. 負載間排風風機停止,負載斷電,負載間安裝溫度模塊監測，當負載間的實際溫度超過其保護值時，負載停止老化并警報提示
14. 運風電機采用耐高溫柜式風機
15. 溫度傳感器安裝在每個老化間出風口,負載間溫度探頭安裝在老化架頂部，以防止排風機因皮帶脫落時引發火災
16. 系統配置煙霧報警裝置,負載間3個
控制方式
1．老化房采用PLC加大型人機界面編程控制，軟件畫面可顯示設定溫度，實際溫度，負載間的實際溫度，各老化架的時序狀態與運行時間，循環狀態以及每段的剩余時間等參數;具有溫度歷史曲線查詢顯示與故障記錄功能；具有實驗參數保存功能，只要根據產品型號存儲相關的測試參數，下次使用時只需輸入序號調出參數即可運行，操作簡單方便，參數以整機調出方式，不能以單個老化架為單位，時序參數可單個老化架設定
3．溫度控制波動度不大于±0.5度
4．每個老化架時序控制，可設定開啟時間，關閉時間，循環次數等參數
5．老化房出現故障時，軟件自動彈出對應的報警畫面以及其解決方案，故障原因等