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首頁(yè)>產(chǎn)品中心>恒溫恒濕箱>恒溫恒濕試驗(yàn)箱>GT-HS/W-11恒溫恒濕試驗(yàn)箱參數(shù)

恒溫恒濕試驗(yàn)箱參數(shù)

簡(jiǎn)要描述:

恒溫恒濕試驗(yàn)箱參數(shù)廣泛適用于航空、藥品、電子、儀器儀表、電工電子產(chǎn)品、材料、零部件及整機(jī)等做高低溫應(yīng)力篩選、低溫儲(chǔ)存、恒溫、恒濕等適應(yīng)性試驗(yàn);以便對(duì)試驗(yàn)中擬訂環(huán)境條件下的性能、行為作出分析及評(píng)價(jià)。

型號(hào):GT-HS/W-11

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更新時(shí)間:2024-05-31

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恒溫恒濕試驗(yàn)箱參數(shù)

恒溫恒濕試驗(yàn)箱參數(shù)

 

特點(diǎn)

  1、恒溫恒濕箱的造型設(shè)計(jì):圓弧造型及表面噴塑處理,高質(zhì)感外觀,并采用平面無(wú)反作用把手,操作容易,安全可靠。

  2、恒溫恒濕箱的大型觀察窗:采用三層真空鍍膜視窗和飛利浦節(jié)能熒光燈,無(wú)須雨刷除霧,保持清晰的觀測(cè)效果,可隨時(shí)觀察試品的狀況。

  3、加濕系統(tǒng)管路與控制電路分離:加濕系統(tǒng)管路與電源、控制器、電路板分離,可避免因管路漏水而影響電路,提高安全性。

一、技術(shù)指標(biāo)

1.溫度范圍:-40℃~+150℃

2.升降溫時(shí)間(空載):升溫速率:1.2~1.7℃/min;

3.降溫速率:0.7~1.2℃/min;

4.溫度偏差:≤±2℃

5.溫度波動(dòng)度:≤±0.5℃

6.負(fù)載特性:大重量:約80kg;

7.濕度范圍:30%~98%R·H

8.濕度誤差:±2% R.H (≥75%R.H),±3% R.H (<75%R.H)

9.溫度控制精度:0.1℃;

10.濕度控制精度:0.1%R.H;

11.設(shè)備總裝機(jī)容量:根據(jù)所選型號(hào)而定

12.箱內(nèi)噪音:≤78dB;

13.冷卻方式:風(fēng)冷;

14.電源 380V±10V/50Hz±1%

恒溫恒濕試驗(yàn)箱參數(shù)

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)

1.設(shè)備組成

1)結(jié)構(gòu)形式:采用豎式整體結(jié)構(gòu),即試驗(yàn)箱體、制冷系統(tǒng)、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、加熱/加濕系統(tǒng)、制冷機(jī)組為一整體,制冷機(jī)組位于箱體底部,電器控制操作面板安裝于試驗(yàn)箱右側(cè),面向操作者,便于操作。

2)工作室:工作室后部為空氣調(diào)節(jié)室,前部為試驗(yàn)室大門(mén),門(mén)上帶有觀察窗。

3)空氣調(diào)節(jié)室:空氣調(diào)節(jié)室由加熱器、加濕器,制冷蒸發(fā)器、空氣攪拌裝置等執(zhí)行器與進(jìn)出風(fēng)囗組成,室內(nèi)空氣經(jīng)組織周而復(fù)始地通過(guò)空氣調(diào)節(jié)室,從而達(dá)到調(diào)節(jié)空氣的作用。

4)系統(tǒng)調(diào)節(jié)室:系統(tǒng)調(diào)節(jié)室緊密連接于箱體外部,主要由電機(jī)、低溫系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。

2.外殼材料:厚度1.5mm不銹鋼板,顏色:機(jī)算機(jī)灰;

3.保溫材料層

1) 厚度120mm。

2) 采用耐高溫硬質(zhì)聚胺酯發(fā)泡+超細(xì)玻璃纖維棉,保溫效果良好。

4.內(nèi)壁材料:SUS304不銹鋼板,厚度1.5mm;

5.大門(mén)

1)單開(kāi)鉸鏈門(mén),門(mén)框兩道整體硅橡膠密封條及防結(jié)露電熱裝置;顏色:深蘭。

2)大門(mén)上安裝觀察窗;

6.觀察窗

1)可視尺寸250×350mm(寬×高)。

2)觀察窗均為鍍膜加熱防霜中空玻璃觀察窗;

3)安裝于大門(mén)中間。

7.照明燈:大門(mén)上觀察窗外側(cè)設(shè)1支節(jié)能照明燈,獨(dú)立開(kāi)關(guān)控制 ;

8.測(cè)試引線孔:1個(gè),尺寸φ50mm,箱體左側(cè)。(可按用戶要求制作)

9.冷凝出水孔:具有工作室冷凝水和機(jī)組凝結(jié)水的引出孔;

10.溢流孔:箱體后部位置設(shè)有一溢流孔,以便于冷凝水的流出;

11.排水孔:箱體后部位置設(shè)有一排水球閥,以便試驗(yàn)后排水;

12.擱板:工作室配備2層擱板,擱板單層承重≤30Kg。為便于用戶取放夾具擱板取放采用擱條式。

13.移動(dòng)腳輪:箱體底座配置移動(dòng)腳輪,并具有固定功能,方便設(shè)備移動(dòng)。

空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

1.空氣調(diào)節(jié)方式:強(qiáng)制通風(fēng)內(nèi)循環(huán)平衡調(diào)溫(BTC),該方法既指在加熱系統(tǒng)連續(xù)工作

的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果

去控制加熱器的輸出量,終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡。

2.加濕方式:蒸氣加濕;

3.加熱方式:鎳鉻合金電熱絲式加熱,PID調(diào)節(jié),執(zhí)行元件:固態(tài)繼電器

4.空氣循環(huán)裝置:離心式風(fēng)機(jī),長(zhǎng)軸式外置電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

5.空氣冷卻方式:翅片式蒸發(fā)器機(jī)械制冷;

6.除濕方式:冷凍除濕。

制冷系統(tǒng)

1.制冷壓縮機(jī)

1) 壓縮機(jī):采用法國(guó)“泰康”全封閉壓縮機(jī)。

2) 冷卻方式:風(fēng)冷;

2.制冷系統(tǒng)組成

1)制冷輔助件:恒溫恒濕試驗(yàn)箱制冷系統(tǒng)中其它輔助件均采用進(jìn)口元件。如美國(guó)“艾默生”EMERSON壓力控制器、電磁閥、過(guò)濾器;丹麥“丹佛斯”DANFOSS手閥等。

2) 減振:在制冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)中充分考慮了機(jī)組運(yùn)行時(shí)的減振措施,如壓縮機(jī)安裝彈簧減振器,同時(shí)在制冷管道上采用增加圓弧彎的方式,避免因運(yùn)行振動(dòng)和溫度變化引起的管道變形和泄漏,從而提高整個(gè)制冷系統(tǒng)的可靠性。

3)制冷蒸發(fā)器:蒸發(fā)器位于試驗(yàn)箱一端的風(fēng)道夾層內(nèi),由鼓風(fēng)電機(jī)強(qiáng)制通風(fēng),快速換熱。

4)能量調(diào)節(jié)措施:根據(jù)試驗(yàn)條件,控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)制冷機(jī)運(yùn)行工況、冷量大小,確保壓縮機(jī)工作在合適狀態(tài),延長(zhǎng)壓縮機(jī)使用壽命;在保證試驗(yàn)箱主要技術(shù)指標(biāo)的前提下,根據(jù)不同的降溫速度和溫度范圍對(duì)系統(tǒng)的制冷能力進(jìn)行調(diào)節(jié)是*的,為此我們除前述考慮采用的相應(yīng)增設(shè)其能量調(diào)節(jié)措施,如蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)、能量調(diào)節(jié)、熱氣旁通能量調(diào)節(jié)以確保在滿足主要技術(shù)指標(biāo)的前提下,降低設(shè)備能耗。

5)低溫管路:在制冷系統(tǒng)管道焊接上采用優(yōu)質(zhì)無(wú)氧銅管氣體保護(hù)焊接方式,此方式避免了傳統(tǒng)焊接方式造成在銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物對(duì)制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)的損害。(傳統(tǒng)方式采用普通銅管,直接焊接方式,易使銅管內(nèi)壁產(chǎn)生氧化物,造成制冷系統(tǒng)堵塞,使試驗(yàn)箱不降溫或降溫慢),工藝以確保焊接質(zhì)量。

 

 

 

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